Setor(es) Econômico(s)

Mineração

Problema

Clarificação e eliminação de metais pesados de efluentes líquidos industriais. Setores industriais e mesmo atividades humanas convencionais geram rejeitos aquosos perigosos. A legislação ambiental de cada país exige o tratamento prévio destes rejeitos, visando inibir a poluição dos já escassos recursos hídricos mundiais. Desta forma, em setores industriais como aqueles do Agronegócio (Produção de rejeitos oriundos do uso intensivo de agrotóxicos), da Energia Nuclear (Produção de rejeitos nucleares líquidos), dos Fármacos (Produção de rejeitos orgânicos provenientes da manipulação de medicamentos e produtos de beleza), da Indústria Química (Produção de rejeitos líquidos orgânicos e inorgânicos), Metalurgia (Produção de rejeitos líquidos inorgânicos), da Mineração (Produção de rejeitos líquidos orgânicos e inorgânicos), de Papel e Celulose (Produção de rejeitos líquidos orgânicos e inorgânicos) e da Siderurgia (Produção de rejeitos líquidos inorgânicos) existe, atualmente, uma demanda crescente por métodos alternativos de tratamento de rejeitos l íquidos que sejam econômicos e de fácil uso, como é o caso do método de adsorção. Adsorventes sólidos avançados precisam ser fabricados com mesoporos grandes (>10 nm) e mesmo gigaporos (>100 nm), de modo que o transporte de íons e mesmo de moléculas grandes nestes sólidos porosos possa atingir taxas de difusão comparáveis com aquelas de sistemas abertos. A referida demanda reprimida requer o desenvolvimento de processos alternativos de fabricação destes sólidos porosos.

Solução

Usou-se os princípios da química coloidal, à temperatura ambiente, partindo de reagentes industriais convencionais, para produzir nanopartículas energéticas e agregá-las controladamente na forma de esferas, tendo elas os requisitos de composição, tamanho e nanoestruturação customizados. A nanoestruturação favorece a obtenção de esferas metálicas, óxidas, óxidas-metálicas ou óxidas-orgânicas em temperaturas baixas programáveis e inferiores ao ponto de fusão ou decomposição da composição customizada, tornando o processo produtivo mais barato.

Benefícios

Alta reprodutibilidade. Grande facilidade de adaptar procedimentos de síntese de uma escala de laboratório para uma escala piloto ou mesmo industrial. Baixo custo de produção. Controle das propriedades das partículas de óxidos metálicos bem com das partículas metálicas e orgânicas.

Aplicações

Usadas em colunas de leito fixo ou fluidizado de sistemas de tratamento de rejeitos líquidos, aplicáveis nos diversos setores industriais. Suporte de catalisador.

Número do Processo no INPI

PI 0700021-9

Titular(es)

• COMISSÃO NACIONAL DE ENERGIA NUCLEAR - CNEN

Inventor(es), Autor(es) ou Melhorista(s)

• Armindo Santos E-mail: santosa@cdtn.br

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Escala laboratorial